|
Инновационные технологии
Донской государственный технический университет (ДГТУ) предлагает производственную адаптацию, техническую и консультационную помощь при использовании следующих разработок ДГТУ, защищенных патентами Российской Федерации.
1. Программируемое устройство управления асинхронным двигателем частотно-регулируемого электропривода.
Устройство обеспечивает повышенные требования к равномерности вращения, точности позиционирования исполнительных механизмов, рабочих органов, в зоне низких «ползучих» скоростей движения.
При разгоне и торможении асинхронного двигателя по разработанному алгоритму управления и работы ключей формирования синусоидального напряжения можно снизить:
- общее электропотребление на управляемое подмагничивание статора;
- динамические нагрузки в подвижных узлах приводного вала машины;
- энергозатраты на выполнение технологических операций при регулировании мощности на выходном валу асинхронного двигателя.
Разработка содержит ноу-хау. Изготовлен действующий образец устройства.
2. Способ измельчения магнитных материалов и устройство для его осуществления.
Установка позволяет повысить производительность и однородность помола порошка с заданными размерами частиц до 0,6 мкм для феррита бария и 2-6 мкм для неодим-железо-бора. Указанные размеры тонкодисперсных частиц соответствуют требованиям, предъявляемым промышленностью для изготовления постоянных магнитов. Способ заключается в воздействии на материал ударными поверхностями бил с одновременным принудительным перемешиванием в зоне измельчения материала путем воздействия на измельчаемый материал в зоне бил взаимно перпендикулярными однородным постоянным и неоднородным переменным магнитными полями. Величины индукции и градиента индукции электромагнитных полей повышают до образования удерживаемого в зоне бил устойчивого магнитовибрирующего слоя из частиц измельчаемого материала.
Технология содержит ноу-хау. Изготовлен действующий образец устройства.
3. Способ изготовления изделий из мелкодисперсных порошков на основе алюминия.
Технология порошковой металлургии позволяет повысить коэффициент использования алюминия до 95-98% за счет максимального приближения формы и размеров порошковой заготовки к готовому изделию. Разработанная технология прошла испытания на предприятии электронной промышленности, в частности, при изготовлении несущих конструкций изделий, таких как корпуса, фланцы. По сравнению с зарубежными и российскими аналогами изобретение обеспечивает:
- уменьшение на порядок потери массы порошковой шихты за счет снижения пылящей способности легкого порошка алюминия;
- повышение прочности заготовок и снижение брака за счет повышения их плотности;
- снижение на порядок уровня газообразования при спекании и повышение экологической безопасности.
Технология содержит ноу-хау.
4. Устройство абразивной вибрационной обработки непрерывного потока цилиндрических деталей.
Область использования: автоматизированные технологические линии обработки цилиндрических деталей с высокой точностью (5-15 мкм) размеров и формы за счет обкатывания деталей по плоской колеблющейся абразивной поверхности с ограничением боковых смещений по сравнению с российскими изобретениями-аналогами.
Изготовлен действующий образец устройства. Технология содержит ноу-хау.
5. Способ получения нанокластеров металлов и устройство для его осуществления.
Изобретение позволяет получать стабилизированные нанокластеры меди, свинца, цинка, никеля с размером ультрадисперсных частиц 15-50 нм с одновременным выходом готовой водно-растворимой смазочной композиции. Добавка таких присадок в противоизносные смазочные композиции приводит к образованию на поверхности трения прочной сервовитной пленки, препятствующей схватыванию, что приводит к снижению коэффициента трения, улучшает эксплуатационные и триботехнические характеристики смазочных материалов. Технология позволяет получать непосредственно в процессе электрохимического восстановления смазочные композиции с прогнозируемыми противоизносными характеристиками и выйти на режим безизносности, что не достигалось ранее в известных аналогах.
Изготовлена экспериментальная установка.
6. Установка для магнитно-импульсной обработки металлов.
Область использования: формовка и сварка индуцированными токами и магнитным давлением металлических деталей.
Проходящий по индуктору ток создает переменный магнитный поток, который пересекает металлическое изделие и создает в нем индуцированные (вихревые токи). Взаимодействие индуцированных токов с магнитным потоком индуктора приводит к возникновению магнитного давления. Повышение производительности устройства достигается введением в оборудование параллельно работающих со смещением по фазе каналов разряда, что позволяет более равномерно загрузить зарядное устройство и емкостный накопитель, осуществлять необходимое охлаждение индукторов, совмещать холостые ходы при загрузке-выгрузке деталей. По сравнению с промышленно выпускаемой одноканальной магнитно-импульсной установкой типа «Импульс 2-1» производительность оборудования увеличилась не менее чем в 2 раза и составляет 250 деталей в час. При этом износостойкость индукторов увеличилась в среднем с 20000 до 40000 разрядов батареи конденсаторов на рабочий инструмент. За полный цикл работы установки может быть изготовлено три типовых изделия, имеющих различные габариты, что очень удобно для использования в мелкосерийном, быстропереналаживаемом производстве.
Разработанная трехканальная установка магнитно-импульсной обработки прошла испытания на РКЗ ГКНПЦ им. М.В. Хруничев. Технология содержит ноу-хау.
7. Пресс для отжима сока из растительного сырья.
Область использования: в кормопроизводстве для получения протеиновых концентратов из сока, сена, сенажа, силоса, травяной муки, из жома зеленых растений, а также в пищевой промышленности для получения сока из овощей, фруктов, корнеклубнеплодов. Достигается повышение качества конечного продукта за счет совмещения в одном фильтрующем элементе двух функций – непосредственно фильтрации и сокоотведения. При натяжении фильтрующего полотна уменьшается упругое расширение сырья в зоне прессования между прессующими вальцами, что препятствует впитыванию сырьем выделенного сока и приводит к увеличению степени отжима.
Изготовлены чертежи и техническая документация. Имеется ноу-хау.
8. Измельчитель для сыпучих продуктов
Область использования: измельчение зерна и других сыпучих продуктов парновальцовым станком в мукомольном производстве. По сравнению с промышленно выпускаемым вальцовым станком ЗМ-2 устройство позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения, повысить долговечность рабочего органа, повысить качество измельчения за один проход продуктом зоны измельчения. Исходный продукт из патрубка дозатором подается во впадину пассивного ротора, приводимого во вращение роликами через слой измельченного продукта. Степень измельчения регулируется установкой зазора в зависимости от вида измельчаемого продукта. Длина зоны измельчения составляет длину полуокружности впадины, что значительно превышает аналогичный показатель парноработающих вальцов. В момент входа ролика в зацепление с впадиной, заполненной продуктом, происходит постепенное сжатие продукта и частичное его перетирание за счет плотной посадки роликов на осях. По мере роста нагрузки измельчения и в момент прохода оси ролика линии, соединяющей центры роторов, касательная сила трения на поверхности ролика преодолевает усилие посадки ролика на ось, что приводит к повороту ролика. При этом трение скольжения переходит в трение качения с дополнительной прокаткой продукта и снижением крутящего момента на активном роторе, что и приводит к равномерному износу рабочей поверхности ролика и снижению энергоемкости процесса измельчения.
Разработана техническая документация. Технология содержит ноу-хау.
9. Триер цилиндрический.
Область использования: зерноочистительные машины для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры по длине, например, куколя, овсюга.
Исходный продукт дозировано подается в патрубок и попадает в пространство между корпусом и вращающимся барабаном, при вращении которого в ячеи попадают короткие фракции, которые укладываются в ячеи глубже, чем длинные. Поэтому первые переносятся вращающимся барабаном и выпадают из ячей в зоне патрубка для отвода коротких фракций. Длинные фракции скользят по внешней поверхности барабана, перемещаются в продольном направлении под действием поступающего в патрубок зерна, или составляющей силы тяжести при наклонном цилиндре, перемещаясь к патрубку для отвода данной фракции. Расположение ячей на внешней поверхности барабана исключает использование дополнительных транспортирующих устройств внутри барабана, что приводит к существенному упрощению конструкции, снижению металлоемкости и энергоемкости процесса разделения продукта на длинные и короткие фракции.
Разработана техническая документация.
10. Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод и устройство для его осуществления.
Область использования: строительство и ремонт магистральных нефте-газопроводов в полевых условиях.
За счет осуществления полного рабочего цикла нанесения изоляционного покрытия достигается гарантированное вытеснение воздуха из неровностей поверхности трубопровода, заполнение их адгезивом и за счет плотного облегания рельефа поверхности повышается качество изоляционного покрытия трубопровода. На отрезке трубопровода, обработанного устройством получено однородное качественное покрытие с адгезионным отрывом наружной основы ленты от полимеризовавшегося на поверхности трубопровода слоя адгезива при адгезионной прочности к праймированной стали и полиэтилену: 55-60 Н/см при 20 градусах С.
Технология содержит ноу-хау.
Исключительные права на использование данного изобретения принадлежат Лицензиату. Возможно заключение договоров сублицензии с Лицензиатом.
Контакты:
Проректор по научно-исследовательской работе и инновационной деятельности: Богуславский Игорь Владимирович, тел. (863) 2-738-527
Факс (863) 2-34-53-55
E-mail: iboguslavskiy@donstu.ru
|
